發泡儀(yí)表闆的生産工藝(yì)

發泡工藝流程

原(yuán)料儲存：

原料以每(měi)桶２00Ｋｇ左右的包裝送(song)至生産區域，進行(háng)存儲。為防㊙️止異💋氰(qing)酸酯析出、結晶，原(yuan)料的存儲溫度必(bì)須保證在15℃（TDI結晶溫(wen)度，MDI等略低）以上。冬(dong)天要進行烘料處(chù)理， 以消除在存儲(chu)、運輸過程中造成(chéng)的輕微結晶等。

配(pèi)料：

由于儀表闆發(fa)泡通常使用的為(wei)供應商配制完成(cheng)的組💋合料，因此沒(méi)有原料配置的過(guo)程。隻需将原料從(cóng)料桶中🚶抽入料罐(guàn)即可。在聚醚組合(hé)料抽入料罐前，需(xū)先抽入預攪拌釜(fu)⭕中，進行充分攪拌(ban)（通常至少15分鐘）。這(zhe)是為了防止原料(liao)中的催化劑等成(chéng)分在長🏒時間的存(cún)儲、運輸過程中發(fā)生分層，造成生産(chan)不穩定。

骨架、表皮(pí)放置：

通常，我們使(shǐ)用模具上的真空(kōng)系統将儀表闆骨(gu)架吸✏️附固定☔在上(shàng)模，而表皮吸附在(zai)下模腔。此工序是(shì)發泡工藝中對操(cao)作工依賴多的一(yi)個環節，也是難控(kòng)制的工步之❗一。

在(zài)此過程中，我們也(ye)可以通過更改／控(kong)制骨架和表皮的(de)💃真空✉️度來輔助改(gai)善吸附效果。

澆注(zhu)：

在完成骨架和表(biao)皮的放置後，操作(zuo)工可通過設置🚶在(zai)操🔞作側的✌️控制按(an)鈕啟動發泡機，進(jin)行澆注。

發泡：

原料(liào)澆注完畢後，模具(jù)合模（閉模發泡工(gong)藝模具合上後🆚開(kai)始澆注）。原料在模(mo)腔中開始反應，起(qi)發。由于自由發泡(pào)形成👄的泡沫通常(cháng)大部分為閉孔結(jié)構（類☎️似肥皂泡的(de)結構），在開模後會(huì)由于泡孔内氣體(ti)溫度、外壓等的變(biàn)化造🐪成産品表面(miàn)發生收縮痕等缺(que)🤩陷，因此在發使産(chǎn)品氣孔在内壓的(de)作用下擠破泡⚽壁(bì)，增加開孔率，減少(shǎo)産品收縮印。

确定(ding)放氣延時時間可(kě)通過小樣停發時(shí)間來獲得✊目标🐇區(qū)間，再進行調試得(de)到佳時間。

經過一(yi)段時間的放氣後(hou)，模具會再次合緊(jin)，進行産👅品☔模内熟(shú)化完成模内熟化(hua)後，模具自動打開(kāi)，産品經過後熟化(hua)後即可進行下道(dào)工序的加工。

常見(jian)缺陷及控制

以下(xià)将介紹一下在發(fā)泡工藝中常見的(de)幾種缺陷及其常(cháng)👈用控制方法：

氣泡(pao)

缺陷辨識：缺陷區(qū)域表面不可見，手(shǒu)摸呈塌陷感，剖開(kai)🛀表皮，氣泡呈偏圓(yuan)形不規則幾何形(xíng)狀，内表面光滑。

一(yī)般調試方法為：

１、調(diào)整澆注軌迹或使(shi)用泡沫輔助泡棉(mián)改變原料流🌈向；

２、調(diao)整密封，降低夾氣(qì)對應位置密封性(xing)；

３、拓寬流道，提高模(mo)溫／料溫。

缺料

缺陷(xian)辨識：缺陷區域表(biǎo)面不可見，手摸呈(chéng)偏軟或塌✂️陷感。剖(pou)開🐆表👄皮，缺料位置(zhi)内表面布滿絲狀(zhuang)聚氨酯💋或泡孔粗(cū)大，缺陷周邊泡沫(mò)通常可見一定流(liu)動方向。

一般調試(shì)方法為：

１、調整密封(feng)，改善模具密封情(qíng)況；

２、延長放氣延時(shí)時間。

褶皺、鼓泡

褶(zhe)皺一般是由于操(cāo)作不當造成， 鼓泡(pào)的一般調試方法(fǎ)為：

１、降低澆注量，降(jiang)低模具密封效果(guo)；

２、縮短放氣延時

當(dang)然，影響發泡儀表(biǎo)闆産品質量的主(zhǔ)要因素及各缺陷(xiàn)🌈的解決方法決不(bú)止以上所述。發泡(pào)産品的質量與原(yuán)材料、模👅具、發泡設(she)備的特性息息相(xiang)關。

對于聚氨酯發(fā)泡這個複雜的高(gao)分子化學反應的(de)控制，消除外在影(yǐng)響、優化工藝條件(jiàn)、穩定生産環境目(mù)前仍是我們需要(yào)解決的難題。